Cara Pembuatan Beton

A. Sebelum Pengecoran 

1. Pengujian Material 

    Sebelum pengecoran, dilakuakan terlebih dahulu penyiapan material dan pengjian sebagian material (terutama material utama, yaitu : semen portland, air,  agregat halus dan agregat kasar) serta bahan tambahan yang digunakan. Pengujian tersebut adalah : 
    a. Semen Portland
       -Berat jenis semen
       -Kehalusan semen 
       -Konsistensi normal
       -Waktu ikat/setting time 
       -Berat isi semen 
    b. Air
       -pH
       -Sifat – sifat air 
    c. Agregat Kasar dan Agregat Halus 
       -Berat Jenis dan penyerapan agregat kasar 
       -Berat jenis dan penyerapan agregat halus 
       -Berat isi agregat 
       -Kadar organic agregat 
       -Kadar lumpur Agregat 
       -Kadar air agregat
       -Bulking faktor 

2. Persiapan silica fume 

    Sebelum digunakan untuk pengecoran, silica fume yang telah disipakan sesuai takarandicampur
dengan air sampai berbentuk slurry, dengan metode pencampuran mekanis menggunakan mixer,
pencampuran tersebut dilakukan sampai benar – benar tercampur merata tanpa adanya gumpalan 
-gumpalan.  

3. Persiapan air 

    Air yang digunakan bersuhu 27^o C, setelah dipersiapkan sesuai kebutuhan, kemudian kami
 tambahkan superplasticizer dan kemudian diaduk sampai merata (homogen).  

4. Persiapan agregat 

    Meskipun kadar lumpur dalam agregat memenuhi syarat, masih perlu pencucian secara konvensional dengan mengaduk pasir didalam wadah besar berisi air supaya kadar lumpurnya hilang, kemudian ditiriskan, dilakukan selam 3 kali berturut-turut, pencucian tersebut dilakukan setelah diadakan pengujian kadar lumpur. Agregat hasil pengujian didiamkan sampai SSD baru kemudian diadakan pengjian (agregat) yang lainnya. 
Karena agregat yang dipersiapkan dipilih (dibeli) secara acak mak perlu dilakukan penggabungan agregat, disamping untuk mendapatkan gradasi yang baik (well graded), juga untuk memenuhi criteria zona 1, seperti yang tertera dalam mix design. Untuk analisa gradasI agregat halus dan agregat kasar diperlakukan menurut gradasi ASTM C-33-78. Untuk penggabungannya dilakukan dengan metode Road Note Number 4 (RN-4) 

B. Selama Pengecoran (Pembuatan Beton) 

    Pembuatan beton dilakukan di dalam ruangan yang terlindung dari panas matahari secara langsung. Pengadukannya menggunakan mesin pengaduk (mixer), bertenaga listrik. Bahan-bahan dimasukan ke dalam mesin pengaduk agregat halus dan semen putih secara bersamaan, dan diaduk selama 5 menit dengan tujuan agar terjadi agregat tercampur secara homogeny dan merata.   
    Kemudian ditambahkan silica fume yang berbentuk slurry, dan diaduk selama 5 menit. Setelah seluruh bahan-bahan kering tercampur secara homogeny, mulai menambahkan secara bertahap agregat kasar berturut-turut air yang telah dicampur dengan superplasticizer dimasukan kemudian diaduk selama 15 menit. 
    Setelah menjadi campuran beton, adukan tersebut dituang ke wadah yang kemudian di masukan ke dalam cetakan silinder, tiap pemasukan 10 cm ditumbuk dengan besi penumbuk selama 25 kali secara merata hal tersebut dilakukan sampai cetakan benda uji terisi penuh, pengecoran benda uji tersebut dilakukan pada meja penggetar (vibrator). 

C. Setelah pengecoran 

    Setelah 1 hari (24 jam) benda uji tersebut dikeluarkan dari cetakan dan kemudian direndam dalam air bersuhu 27^oC (sama dengan air yang digunakan dalam pengecoran), meskipun terjadi fluktuasi suhu air antara malam hari dan siang hari tetapi sangat kecil, berkisar 1 sampai 2^oC, di malam dan pagi hari cenderung lebih dingin daripada siang hari.

#Yuk berbagi ilmu dengan niat karena Allah
#YolaKL1551623
id line : yola_yla
ig : @yolasans
http://cukipz.blogspot.co.id/2011/01/cara-pembuatan-beton.html